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熔体计量泵轴向间隙密封

发布日期:2018-06-05 16:10:37来源:

郑州巴特国内专业的熔体计量泵生产厂家,拥有最先进的生产加工设备,保障提供的熔体计量泵设备具有高精度、无脉动等优势;下面详细介绍熔体计量泵的轴向间隙密封的两种方法。

1、采用浮动轴套,减少轴向间隙:减少熔体计量泵的内泄漏,必须保证计量泵合理的轴向间隙;浮动轴套的结构示意图见图1,这种结构在弹簧力的作用下,使浮动轴套的右端面能紧贴在熔体计量泵的齿轮端面上,以减少轴向间隙,从而减少轴向泄漏。该结构的另一优点能自动补偿轴向间隙,延长泵的使用寿命。

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2、采用液压补偿结构,减少轴向间隙:该结构如图2所示。图中1为侧板,侧板内侧面浇有0.7-0.8mm厚的磷青铜,磷有比较小的摩擦系数。熔体计量泵侧板之外为端面,端面上铣削了密封槽,密封槽内嵌有一个弓形密封圈5,该密封圈的位置恰好在熔体计量泵压油区的一侧。由于侧板厚度比外圈的垫板2的厚度约小0.2mm。因此,在弓形密封圈内的侧板和端盖之间形成了一个密封空间。另外,这个密封空间与压油通道隔开。在侧板1上各有两个小孔。小孔和计量泵的压油区相通。因此,弓形密封圈内充满了具有一定压力的油液。在压力油的作用下,变形的侧板紧贴在齿轮端面上,侧板和齿轮端面间仅有一层油膜,熔体计量泵的轴向间隙就大大地减少了,如果齿轮端面和侧板有了磨损,侧板还能自动补偿。

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改进熔体计量泵的密封方法是防止泄漏,提高效率的有效措施;液压系统中的密封元件与密封结构有待于进一步研究和完善。不断提高其密封性能与密封寿命,对提高熔体计量泵的生产率有着很大的提升。详细了解相关熔体计量泵性能或者设备报价,请咨询我们网站上24小时服务热线。

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